1、工作原理

冷凍式壓縮空氣干燥機通過冷卻降溫，是壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴，從而達到減少含濕量的目的。凝結出的液滴經(jīng)過自動排水系統(tǒng)排出機外，只要干燥機出口的下游管路所處的環(huán)境溫度不低于蒸發(fā)器出口露點溫度，就不會產(chǎn)生二次結露的現(xiàn)象。

2、工作流程

A濕空氣入口 1冷媒壓縮機、B空氣散熱器 2冷凝散熱器、C高效蒸發(fā)器 3高壓儲液器、D氣水分離器 4干燥過濾器、E動排水器5膨脹閥、F干空氣出口 6熱氣旁通閥、G二次回溫器 7壓力開關、H手動排污閥 8&9散熱風機組

3、冷干機除水流程

壓縮空氣先進入前置后部冷卻器（B），把高溫的壓縮空氣溫度降低后，再進入高效率錯流的交換器（C），此時壓縮空氣在熱交換器內極速冷凍，精制到2～8℃，然后進一步進入高效率的三級氣水分離器（D），低溫的空氣在三級氣水分離器內一級極速旋轉分離，再進入二級超級重心分離段，然后再進入精細隔板分離段進行精細分離水份后，被分離出來的水份利用全自動排水裝置（E）將水份排出系統(tǒng)外，最后得到干燥的壓縮空氣。這得益于其先進的技術。

壓縮空氣經(jīng)過冷凍、分離后，干燥的壓縮空氣再進入回溫器（G），利用空氣的冷量提升散熱效果，更可以讓干燥后的出口空氣溫度進一步回升到15～40℃，以防止出口空氣管道出現(xiàn)結露、滴水、生銹等二次問題。

4、制冷系統(tǒng)

系統(tǒng)工作時，壓縮機將蒸發(fā)器所產(chǎn)生的低壓低溫制冷劑蒸氣吸入氣缸內，經(jīng)過壓縮后壓力升高（溫度也升高）到稍大于冷凝器內的壓力時，將高壓制冷劑蒸氣排到冷凝器中。所以壓縮機起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣的作用。在冷凝器內，溫度和壓力較高的制冷劑蒸氣與溫度較低的環(huán)境空氣（或水）進行熱交換而冷凝為液態(tài)。這時液態(tài)制冷劑再經(jīng)膨脹閥降壓（降溫）后進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內吸收壓縮空氣的熱量而汽化。這樣，被冷卻物體便得到冷卻，而制冷劑蒸氣又被壓縮機吸走，開始下一個循環(huán)，這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、膨脹（節(jié)流）、蒸發(fā)四個過程完成了一個循環(huán)，通過連續(xù)不斷制冷循環(huán)，實現(xiàn)了制冷的目的。

5、排水系統(tǒng)

空氣先經(jīng)過預冷器降溫，再經(jīng)過蒸發(fā)器大幅度降溫出來大量的水，通過擋水板或汽水分離器把冷凝水流到存污水容器，再經(jīng)過排水器排出。